在學(xué)習(xí)中,如何正確認(rèn)識(shí)激光粒度分析儀
點(diǎn)擊次數(shù)：2141 更新時(shí)間：2020-02-24
激光粒度分析儀是近二十幾年來快速發(fā)展起來的一種新式粒度剖析儀。由于該儀器采用的計(jì)算機(jī)技術(shù)與激光原理相結(jié)合，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，使粉體的粒度剖析變得快速方便，滿意了粉體行業(yè)粒度剖析的根本需求。再加上儀器生產(chǎn)廠家廣泛的宣傳(儀器剖析快速、精確，精度高，剖析精度0.001μ)，因而該儀器得到快速發(fā)展和使用。
在磨料行業(yè)的主要微粉生產(chǎn)企業(yè)也都置辦了激光粒度剖析儀。但隨著激光粒度剖析儀的廣泛使用，也露出出了激光粒度儀用于磨料粒度剖析所存在的問題。例如不能對大顆粒進(jìn)行剖析，不能有用精確地反映出粒度組成的改變，儀器可校準(zhǔn)和可溯源性差等。這些問題嚴(yán)重影響了測試成果的精確和可靠性。激光照射到微粉顆粒上產(chǎn)生光的衍射效應(yīng)，顆粒的巨細(xì)差異帶來激光衍射角度的改變，投影到探測器上表現(xiàn)為衍射光環(huán)巨細(xì)的改變。激光粒度儀便是依據(jù)光環(huán)的巨細(xì)來剖析粒度的粗細(xì)，依據(jù)光環(huán)的強(qiáng)弱判別某一粒度數(shù)量的多少。然后由計(jì)算機(jī)依據(jù)衍射光環(huán)的巨細(xì)和光的強(qiáng)弱，依照預(yù)定的數(shù)學(xué)關(guān)系進(jìn)行擬合近似剖析，得到樣品的粒度組成剖析成果。
操作便利，剖析速度快，中值粒徑剖析結(jié)果比較精確，穩(wěn)定，滿意了粉體職業(yè)的根本需要。例如在水泥、、粉末冶金、選礦、食品、涂料、石化、磨料等職業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。
粒度分析儀的缺點(diǎn)
分辨率低、不可校準(zhǔn)、難以驗(yàn)證、物理意義不明確、擬合近似剖析、不利于磨料的質(zhì)量控制。由于其他職業(yè)對粒度組成的要求沒有像磨料職業(yè)要求那么嚴(yán)厲，這些問題并不突出。
儀器缺陷剖析
⑴分辨率低。激光粒度儀分辨率的高低主要取決于傳感器的多少。例如，現(xiàn)在通用的剖析范圍在0-2000的激光粒度剖析儀，傳感器數(shù)量多也就是150個(gè)，也就是說均勻散布距離為：2000/150=13.3μ。傳感器就相當(dāng)于一把尺子的刻線，刻線的距離越近，尺子的分辨率越高。一般的尺子刻線是等距刻劃的。而激光粒度儀的傳感器是依照1：1.15等比布置的，這樣就確保了相對散布距離差為15%，分辨率為距離差的一半。也就是說激光粒度儀的高分辨率為7.5%。再加上其他因素的影響，激光粒度儀的實(shí)踐相對分辨率低于10%。
⑵不行校準(zhǔn)。激光粒度儀只需做成產(chǎn)品出廠，傳感器的布局位置無法改變和調(diào)整，現(xiàn)在的儀器也沒有軟件的校準(zhǔn)功用，所以即便是知道存在剖析差錯(cuò)也無法經(jīng)過二次校準(zhǔn)來改變，只能是對剖析成果進(jìn)行人為校對。因?yàn)榧す饬６葍x的傳感器多，又不是線性散布，導(dǎo)致系統(tǒng)差錯(cuò)既不是僅有的，也不是線性散布的，給后來對剖析成果的科學(xué)準(zhǔn)確校對帶來很大費(fèi)事。
⑶難以驗(yàn)證。因?yàn)榧す饬６葍x無法對特定的某一個(gè)或某些顆粒進(jìn)行剖析，因而對激光粒度儀的剖析成果也就難以經(jīng)過第二種方法進(jìn)行準(zhǔn)確性的驗(yàn)證。通常是用微粒規(guī)范物質(zhì)來進(jìn)行比照驗(yàn)證，以對微粒規(guī)范物質(zhì)測試成果的準(zhǔn)確性來判斷激光粒度儀的準(zhǔn)確性，這僅僅間接驗(yàn)證。假若兩臺(tái)儀器的檢測成果產(chǎn)生差異，難以討論達(dá)成一致的共識(shí)。